ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ: ਡੀਲਜ਼-ਐਲਡਰ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ ਸਵੈ-ਇਲਾਜ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਸਵੈ-ਇਲਾਜ ਗੁਣਾਂ 'ਤੇ ਖੋਜ

ਰਵਾਇਤੀ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਅਤੇ ਸਵੈ-ਇਲਾਜ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਦੀ ਘਾਟ ਦੇ ਮੁੱਦੇ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਖੋਜਕਰਤਾਵਾਂ ਨੇ ਡੀਲਸ-ਐਲਡਰ (ਡੀਏ) ਸਾਈਕਲੋਐਡੀਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਰਾਹੀਂ 5 wt% ਅਤੇ 10 wt% ਹੀਲਿੰਗ ਏਜੰਟਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਸਵੈ-ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀਆਂ। ਨਤੀਜੇ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਹੀਲਿੰਗ ਏਜੰਟਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਨਾਲ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ 3%–12% ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ 120 °C 'ਤੇ 30 ਮਿੰਟਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ 85.6%–93.6% ਦੀ ਸਕ੍ਰੈਚ ਹੀਲਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਅਧਿਐਨ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਇੱਕ ਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਕੋਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਚੁਣੌਤੀ ਰਹੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਰਵਾਇਤੀ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮੌਸਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਇੱਕ ਵਾਰ ਖੁਰਚਣ ਜਾਂ ਦਰਾਰਾਂ ਆਉਣ 'ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜੈਵਿਕ ਸਵੈ-ਇਲਾਜ ਵਿਧੀਆਂ ਤੋਂ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਹੋ ਕੇ, ਵਿਗਿਆਨੀਆਂ ਨੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸਹਿ-ਸੰਯੋਜਕ ਬਾਂਡਾਂ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਸਵੈ-ਇਲਾਜ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਖੋਜ ਕਰਨੀ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੱਤੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਡੀਲਜ਼-ਐਲਡਰ (ਡੀਏ) ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਨੇ ਆਪਣੀਆਂ ਹਲਕੀਆਂ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਉਲਟਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਧਿਆਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਮੌਜੂਦਾ ਖੋਜ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੇਖਿਕ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਡ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਸਵੈ-ਇਲਾਜ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਧਿਐਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪਾੜਾ ਰਹਿ ਗਿਆ ਹੈ।

ਇਸ ਤਕਨੀਕੀ ਰੁਕਾਵਟ ਨੂੰ ਤੋੜਨ ਲਈ, ਘਰੇਲੂ ਖੋਜਕਰਤਾਵਾਂ ਨੇ ਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਦੋ DA ਹੀਲਿੰਗ ਏਜੰਟ - ਫੁਰਾਨ-ਮਲੇਇਕ ਐਨਹਾਈਡ੍ਰਾਈਡ ਅਤੇ ਫੁਰਾਨ-ਬਿਸਮਾਲੇਮਾਈਡ - ਨੂੰ ਇੱਕ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਲੇਟਿਡ ਪੋਲਿਸਟਰ ਰੈਜ਼ਿਨ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਵੈ-ਇਲਾਜ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀ। ਅਧਿਐਨ ਨੇ ਹੀਲਿੰਗ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ¹H NMR, DA/retro-DA ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਉਲਟਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਡਿਫਰੈਂਸ਼ੀਅਲ ਸਕੈਨਿੰਗ ਕੈਲੋਰੀਮੈਟਰੀ (DSC), ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸਤਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਸਤਹ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲੋਮੈਟਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਨੈਨੋਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ।

ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਵਿੱਚ, ਖੋਜ ਟੀਮ ਨੇ ਪਹਿਲਾਂ ਦੋ-ਪੜਾਵੀ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਲ-ਯੁਕਤ DA ਹੀਲਿੰਗ ਏਜੰਟਾਂ ਦਾ ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ। ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, 5 wt% ਅਤੇ 10 wt% ਹੀਲਿੰਗ ਏਜੰਟਾਂ ਵਾਲੇ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਪਾਊਡਰ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਨ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਸਪਰੇਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਟੀਲ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਨ। ਹੀਲਿੰਗ ਏਜੰਟਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਕੰਟਰੋਲ ਸਮੂਹਾਂ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕਰਕੇ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਹੀਲਿੰਗ ਏਜੰਟ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ।

1.NMR ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਹੀਲਿੰਗ ਏਜੰਟ ਬਣਤਰ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦਾ ਹੈ

1 H NMR ਸਪੈਕਟਰਾ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਕਿ ਅਮੀਨ-ਇਨਸਰਟਡ ਫੁਰਾਨ-ਮਲੇਇਕ ਐਨਹਾਈਡ੍ਰਾਈਡ (HA-1) ਨੇ δ = 3.07 ppm ਅਤੇ 5.78 ppm 'ਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ DA ਰਿੰਗ ਪੀਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕੀਤੇ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਫੁਰਾਨ-ਬਿਸਮਲੇਮਾਈਡ ਐਡਕਟ (HA-2) ਨੇ δ = 4.69 ppm 'ਤੇ ਇੱਕ ਆਮ DA ਬਾਂਡ ਪ੍ਰੋਟੋਨ ਸਿਗਨਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ, ਜੋ ਕਿ ਹੀਲਿੰਗ ਏਜੰਟਾਂ ਦੇ ਸਫਲ ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦਾ ਹੈ।

2.ਡੀਐਸਸੀ ਥਰਮਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਲਟਾਉਣ ਯੋਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਖੁਲਾਸਾ ਕਰਦਾ ਹੈ

DSC ਕਰਵ ਨੇ ਸੰਕੇਤ ਦਿੱਤਾ ਕਿ ਹੀਲਿੰਗ ਏਜੰਟਾਂ ਵਾਲੇ ਨਮੂਨਿਆਂ ਨੇ 75 °C 'ਤੇ DA ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਲਈ ਐਂਡੋਥਰਮਿਕ ਸਿਖਰਾਂ ਅਤੇ 110–160 °C ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਰੈਟਰੋ-DA ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਿਖਰਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕੀਤਾ। ਉੱਚ ਹੀਲਿੰਗ ਏਜੰਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਸਿਖਰ ਖੇਤਰ ਵਧਿਆ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਥਰਮਲ ਰਿਵਰਸੀਬਿਲਟੀ ਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕੀਤਾ।

3.ਨੈਨੋਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਟੈਸਟ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਦਿਖਾਉਂਦੇ ਹਨ

ਡੂੰਘਾਈ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਨੈਨੋਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਟੈਸਟਾਂ ਤੋਂ ਪਤਾ ਲੱਗਾ ਕਿ 5 wt% ਅਤੇ 10 wt% ਹੀਲਿੰਗ ਏਜੰਟਾਂ ਦੇ ਜੋੜ ਨੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਕ੍ਰਮਵਾਰ 3% ਅਤੇ 12% ਵਧਾਇਆ। 8500 nm ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ 'ਤੇ ਵੀ 0.227 GPa ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਸੀ, ਜੋ ਕਿ ਹੀਲਿੰਗ ਏਜੰਟਾਂ ਅਤੇ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬਣੇ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਡ ਨੈੱਟਵਰਕ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸੀ।

4.ਸਤਹ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਜਾਂਚਾਂ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਕਿ ਸ਼ੁੱਧ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨੇ ਸਬਸਟਰੇਟ Rz ਮੁੱਲ ਨੂੰ 86% ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਹੀਲਿੰਗ ਏਜੰਟਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨੇ ਵੱਡੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਖੁਰਦਰੀ ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਵਾਧਾ ਦਿਖਾਇਆ। FESEM ਚਿੱਤਰਾਂ ਨੇ ਹੀਲਿੰਗ ਏਜੰਟ ਕਣਾਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਨੂੰ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਰਸਾਇਆ।

5.ਸਕ੍ਰੈਚ ਹੀਲਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸਫਲਤਾ

ਆਪਟੀਕਲ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪੀ ਨਿਰੀਖਣਾਂ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਕਿ 10 wt% ਹੀਲਿੰਗ ਏਜੰਟ ਵਾਲੀਆਂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ, 120 °C 'ਤੇ 30 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਕ੍ਰੈਚ ਚੌੜਾਈ ਵਿੱਚ 141 μm ਤੋਂ 9 μm ਤੱਕ ਕਮੀ ਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ 93.6% ਦੀ ਹੀਲਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲੀਨੀਅਰ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ ਮੌਜੂਦਾ ਸਾਹਿਤ ਵਿੱਚ ਰਿਪੋਰਟ ਕੀਤੇ ਗਏ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨਾਲੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਉੱਤਮ ਹੈ।

ਨੈਕਸਟ ਮਟੀਰੀਅਲਜ਼ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ, ਇਹ ਅਧਿਐਨ ਕਈ ਨਵੀਨਤਾਵਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ: ਪਹਿਲਾ, ਵਿਕਸਤ DA-ਸੋਧਿਆ ਹੋਇਆ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗਸ ਚੰਗੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਵੈ-ਇਲਾਜ ਸਮਰੱਥਾ ਨਾਲ ਜੋੜਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ 12% ਤੱਕ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਦੂਜਾ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਸਪਰੇਅ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਡ ਨੈੱਟਵਰਕ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੀਲਿੰਗ ਏਜੰਟਾਂ ਦੇ ਇਕਸਾਰ ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਰਵਾਇਤੀ ਮਾਈਕ੍ਰੋਕੈਪਸੂਲ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ, ਇਹ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ (120 °C) 'ਤੇ ਉੱਚ ਹੀਲਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਮੌਜੂਦਾ ਸਾਹਿਤ ਵਿੱਚ ਦੱਸੇ ਗਏ 145 °C ਹੀਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਵਧੇਰੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਪਯੋਗਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਅਧਿਐਨ ਨਾ ਸਿਰਫ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਪਹੁੰਚ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਬਲਕਿ "ਹੀਲਿੰਗ ਏਜੰਟ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ" ਸਬੰਧ ਦੇ ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੁਆਰਾ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਅਣੂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਿਧਾਂਤਕ ਢਾਂਚਾ ਵੀ ਸਥਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹੀਲਿੰਗ ਏਜੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਲ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਯੂਰੇਟਡੀਓਨ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਰਾਂ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਨ ਤੋਂ ਸਵੈ-ਇਲਾਜ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸੀਮਾਵਾਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਅੱਗੇ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਉਮੀਦ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।